板式换热器的选择

      流程指板式换热器内一种介质流动方向一致的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

      流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定换热器批发。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近升温换热器厂家，从而得到很好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

如何提高换热器的功率

      板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。在相同的工作条件下，对数平均温差比较大，上游流量小换热器采购，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

      对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修换热器供应商。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。

      板式换热器是一种热交换器，通过改变传热板，直接接触流体和传热板，热传导和对流传热，使热和冷流体。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

换热器的操作

      换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净，换热板片是否加错，通常是否堵塞等，并采取相应的有效措施。 发现换热器有两种介质相chuan通的现象时，尤其是易r易b介质，应立即停车，查出并更换其穿孔或裂纹的板片。 换热器严格控制温度与压力不超过允许值，否则会加速密封垫片老化。

      换热器运行中因设备充满介质，在有压力的情况下，不允许坚固夹紧螺栓。紧固换热片的夹紧螺栓及螺母时，应严格控制两封头间的板束距离，否则易损坏换热板片或密封垫片。换热器活动封头上的滑动滚轮，应定期加油防止生锈，以保证拆卸灵活好用。

      管壳式换热器的优点

      管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均匀分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束内往返多次，这称之为管程。同样，为提高管外流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间。称之为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

      管壳式换热器优点，结构坚固，对压力和温度的使用范围大；管内清洗方便，清洁流体宜走壳程；处理量大。

换热器

      换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的板换热器一般用于以下两种场合：

      一种是防止管壳程间介质混串的场合，例如：对壳程走水、管程走氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生。

     另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。