清洗换热器的原因

      由于换热器设备的长时间的使用会产生很多污垢，如沉积物，微生物附着，水垢，腐蚀后的产物，粘泥等等。这些污垢会使换热设备的换热效果降低及损坏换热器定做，还有管道线路也会堵塞及其他的一系列的问题升温换热器厂家，还会使得换热设备的负荷增加损耗能量。

      如果腐蚀情况严重的话会出现穿孔断裂等使得系统混乱，导致生产bei迫中止，严重时还会造成生产事故。目前为止，要完全避免结垢是不可能的，要采取一些措施阻止，或延缓结垢速度，所以清洗换热设备是生产过程中不可缺少的。

清洗换热器的目的

     1.恢复生产

      在工业生产中，换热器设备的使用不当会使换热器的内部会出现结垢换热器采购，从而堵塞流道或者管道，影响设备的正常运作。对于这种现象，首先要先把设备中断，然后对换热设备进行清洗污垢，清洗完成后再安装重新启动设备，恢复生产。

      2.恢复设备的生产效率

      在设备运行过程中结垢的话会使设备的换热效率降低换热器供应商，管道内的流道面积也会减少，流通阻力也会随之增加，使得整个设备的负荷加重，降低生产效率。当出现这种情况的时候就要把设备停下来清除下污垢，以提高设备的生产效率。

板式换热器的组成

      板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等。

螺旋板换热器的优势

      螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央设置隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以维持通道间距。在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道，在器内逆流流动，通过薄板进行换热。

      螺旋板换热器具有传热系数高，不易结垢和堵塞，能利用温度较低的热源和结构紧凑的优势。换热器是实现化工生产中热量交换和传递不可缺少的设备。

列管式换热器阻力

    在列管式换热器的使用中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s为宜，阻力不大于100kPa为宜。为了保证实现该要求，需要以一定的措施来辅助。

    1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L)，夹角(一般为 120度左右)大于90。

    2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

    3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

   4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。